压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的压力铸造机械设备，分为冷室压铸机、热室压铸机两大类，其中冷室压铸机是我国市场主流产品。

压铸机的主要应用场景包括汽车、城市交通、3C电子、家电、航空航天、轨道交通等多个行业。随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已获得*其迅速的发展，成为现代工业的重要组成部分。

压铸机行业产业链结构

上游原材料供应商：这一环节主要包括提供压铸件生产所需的金属原材料，如铝、锌、铜等合金材料。这些原材料的质量和性能直接影响到压铸件的*终质量和性能。

中游压铸机及配件制造商：这一环节涵盖了压铸机的设计制造、模具的设计与制造、压铸工艺的实施以及后处理等步骤。其中，压铸机是实现压铸工艺的关键设备，模具则是决定压铸件形状和尺寸的关键因素。此外，还包括温控系统、真空系统、喷涂系统等关键配件的制造。

下游应用领域：压铸件被广泛应用于汽车、电子、机械等多个领域。例如，汽车行业的发动机零部件、车身结构件等常采用压铸工艺生产。

压铸机行业市场竞争状况及未来趋势预测

国际知名压铸机企业主要集中在欧洲、日本等国家，以瑞士布勒、日本东芝为代表的知名企业占据了全球高端压铸机市场主要份额，这些厂商具备行业先发优势，产品性能、开发能力较强，在细分领域形成较高壁垒。

国内压铸机行业虽然起步晚于国际领先厂商，但在产品结构设计及稳定性方面曾存在差距。然而，近年来，以力劲科技、伊之密、海天金属等为代表的国产压铸机企业，通过积*引进、消化并吸收国外先进技术，结合自主研发和产学研深度融合，取得了显著的制造技术突破。根据数据显示，2017-2022年，我国压铸机市场规模从60亿元持续增长至192亿元，年复合增长率高达26.19%。

根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年压铸机企业创业板IPO上市工作咨询指导报告》显示：

近年来，我国新能源汽车产业实现高速发展。在政策和市场的双重作用下，新能源汽车市场发展迅猛，2022年我国汽车销量超2686万辆，新能源汽车销量同比增长93.4%。数据显示，2022年，新能源汽车产销分别达到705.8万辆和688.7万辆，同比增长96.9%和93.4%，市场占有率达到25.6%。随着新能源汽车的快速发展，一体压铸等新的工艺也快速发展，给压铸机带来了全新的应用场景。在政策和市场的双轮驱动下，一体化压铸行业的市场规模前景十分广阔。

随着汽车、航空、高速铁路等行业对轻量化和高性能材料需求的不断增加，压铸产品也需要满足这些要求。因此，压铸机行业将发展新型高性能合金材料，提高材料的机械性能和抗腐蚀性能，降低材料密度。2023年工信部等在《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》中明确，到2025年包括一体化压铸、轻质高强合金轻量化在内的先进铸造锻压工艺技术实现产业化应用，重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，到2035年行业总体水平进入国际先进行列。

此外，随着工业4.0和物联网(IoT)技术的不断发展，压铸机行业将加快自动化和智能化的步伐。通过引入先进的自动化生产线、机器人和智能传感器等技术，压铸企业能够显著提高生产效率，降低生产成本，并提升产品质量和可靠性。

未来，压铸机行业将加快产业升级和转型的步伐。通过技术创新、管理创新和市场创新等手段，推动产业结构优化升级，提高产业的竞争力和可持续发展能力。

在激烈的市场竞争中，企业及投资者能否做出适时有效的市场决策是制胜的关键。报告准确把握行业未被满足的市场需求和趋势，有效规避行业投资风险，更有效率地巩固或者拓展相应的战略性目标市场，牢牢把握行业竞争的主动权。